Data logger senza fili TrackSense Pro Compact UX

Le camere climatiche di test risultano idonee per numerose applicazioni: periodo di validità del prodotto, controllo dell’imballaggio e della stabilità, studi di valutazione della temperatura ed esposizione alla luce, invecchiamento preventivo dei componenti elettronici, crescita delle piante e molte altre.

Prevedono un controllo preciso di parametri quali la temperatura e l’umidità relativa.

In microbiologia, gli incubatori sono dispositivi per il controllo di temperatura, umidità e altre condizioni in cui vengono coltivate le colture microbiologiche.

Gli incubatori più avanzati potrebbero essere in grado di ridurre la temperatura (mediante refrigerazione) o di controllare i livelli di umidità e CO2. Questa funzione è specificamente progettata per la crescita delle cellule.

Le camere di stabilità nei settori medico e farmaceutico dipendono fortemente dalla convalida dei parametri critici di temperatura e umidità al fine di misurare accuratamente l’effetto di tali variabili sui singoli prodotti medicinali. Ciò può contribuire a individuare informazioni fondamentali circa il degrado del prodotto.

Le autoclavi nei settori medico e farmaceutico devono essere conformi alle norme e agli standard stabiliti (EN 285 e ISO 17665) per garantire che il processo continui a fornire risultati sicuri e sterili.

A tal fine, le autoclavi necessitano di convalida e qualifica periodiche per dimostrare la capacità di sterilizzare entro i parametri qualificati.

Gli ambienti di magazzinaggio nei settori farmaceutico, medico e alimentare possono essere soggetti alla conformità normativa e richiedere convalida e monitoraggio.

I parametri critici più comuni sono la temperatura e l’umidità, che non possono superare determinati valori limite e devono essere documentate accuratamente.

Le celle frigorifere servono a evitare ulteriore attività biologica, ad esempio la decomposizione negli alimenti e nei prodotti medici. La temperatura rappresenta il parametro critico durante la conservazione, ma anche l’umidità viene spesso monitorata in condizioni asciutte.

I tunnel di pastorizzazione vengono utilizzati nel settore alimentare per il trattamento termico di prodotti quali birra, bibite, additivi acidi (frutta, verdura acidificata o sottaceti), ecc. conservati in bottiglie o scatole chiuse. L’acqua deve raggiungere temperature precise per scaldare gradualmente il prodotto nella bottiglia o scatola e portarlo alla temperatura di pastorizzazione, nonché per raffreddarlo successivamente.

Nell’industria alimentare, uno sterilizzatore a colonna indica qualsiasi serbatoio chiuso o altra apparecchiatura utilizzata per la lavorazione termica degli alimenti. Di norma, le temperature di sterilizzazione variano da 110 a 135 °C.

Sia gli sterilizzatori a colonna ad aria o vapore, statici o a rotazione, sia quelli a immersione, cascata o spruzzo richiedono la convalida della temperatura.

La pastorizzazione UHT e HTST è un processo termico ampiamente regolamentato che prevede la sterilizzazione di prodotti liquidi (generalmente alimenti) prima dell’imballaggio. Questo processo termico serve a sterilizzare alimenti e bevande quali latte, succo, condimenti e yogurt, garantendo che preservino la propria integrità sensoriale e diventino prodotti a lunga conservazione.

Gli ambienti di magazzinaggio nei settori farmaceutico, medico e alimentare possono essere soggetti alla conformità normativa e richiedere convalida e monitoraggio.

I parametri critici più comuni sono la temperatura e l’umidità, che non possono superare determinati valori limite e devono essere documentate accuratamente.