Soluzioni consigliate per Cooker Cooler
Convalida (bobina e spirale)
I cookers a rotazione continua utilizzano più camere (“involucri”), che sono cilindri orizzontali. I meccanismi di trasferimento della scatola per i cilindri sono collegati in modo che il sistema sia sempre sincronizzato e che la velocità del meccanismo di azionamento sia sempre il parametro principale per controllare il processo. La sterilizzazione avviene nelle prime camere e il raffreddamento nelle ultime. Un dispositivo di avanzamento conduce le scatole attraverso la valvola di alimentazione fino alla bobina rotante del cooker. Sul fondo dell’involucro, le scatole ruotano liberamente, provocando l’agitazione del prodotto, che aumenta significativamente la velocità di trasferimento del calore.
La bobina, in combinazione con una spirale stazionaria, trasporta la scatola attraverso il vapore di cottura. Il movimento a spirale continuo e la rotazione della scatola nel cilindro forniscono una cottura omogenea e più rapida per ogni scatola.
Al termine del processo di cottura, le scatole vengono trasportate mediante una valvola di trasferimento all’interno dell’unità di raffreddamento, dove un processo analogo le raffredda lentamente. Quando la lavorazione si conclude, le scatole escono dalla valvola di uscita.
Alcuni sistemi consentono schemi di riscaldamento e raffreddamento specifici mediante l’utilizzo di più involucri sterilizzanti o raffreddanti, che possono arrivare a sette.
Per la convalida di temperatura, pressione e rotazioni della scatola in questi sistemi, è possibile utilizzare esclusivamente i data loggers senza fili TrackSense montati all’interno delle scatole grazie a raccordi adeguati. Di norma, la maggior parte dei prodotti viene sterilizzata a circa 120-135 °C.
I prodotti tipicamente lavorati nei Cooker Cooler a rotazione sono:
- Frutta
- Verdura
- Pasti pronti
- Zuppe
- Formule per lattanti
- Prodotti caseari
Processo
Test di distribuzione della temperatura e penetrazione del calore
Il test di distribuzione della temperatura è progettato per garantire che la temperatura delle camere sia uniforme, mentre lo scopo di un test di penetrazione del calore è quello di stabilire il comportamento di riscaldamento e raffreddamento del prodotto in uno specifico Cooker Cooler per definire un processo termico sicuro, nonché di valutare le deviazioni del processo, individuare il “punto freddo” nel prodotto e garantire che tutti i prodotti ricevano il calore previsto.
Si può supporre che i nuovi Cooker Cooler necessitino di studi di distribuzione della temperatura, analogamente alle macchine sottoposte a riparazioni o riprogettazione. Se il numero di rotazioni della scatola (RPM) è in diminuzione e la pressione cala nelle valvole di trasferimento, ciò può indicare che il macchinario necessita di manutenzione.
Occorre eseguire test di distribuzione della temperatura e di penetrazione del calore in ogni singolo Cooker Cooler e per ogni prodotto e contenitore.
Sfide
Ogni giorno, vengono realizzati numerosi prodotti in Cooker Cooler a rotazione utilizzando parametri di lavorazione differenti, il che si traduce in prodotti dotati di identità uniche; tuttavia, esistono diversi fattori critici da monitorare e valutare periodicamente:
Il calore accettabile nella camera influisce sulla sicurezza e sulla qualità dei prodotti.
- Calcolo dei valori F0 del prodotto
- Misurazioni della pressione interna ed esterna
- Numero di rotazioni della scatola (RPM) durante la lavorazione
- Montaggio interno di data loggers senza fili
Penetrazione del calore
Le misurazioni a livello del “punto freddo” del prodotto rappresentano una fonte significativa di errori, dunque Ellab offre una vasta gamma di raccordi per garantire l’accuratezza e la riproducibilità di ogni lotto.
Nei Cooker Cooler a rotazione continua, è possibile utilizzare esclusivamente i data loggers senza fili più piccoli montati all’interno del contenitore del prodotto, ovvero TrackSense Mini o TrackSense Micro. Di norma, quanto più le dimensioni del logger sono ridotte, tanto più diminuiscono la possibilità di miscelazione e l’effetto sulle dimensioni dello spazio vuoto superiore della scatola. Laddove la dimensione dello spazio vuoto superiore risulti essenziale, potrebbe essere necessario rimuovere parte del prodotto per poter inserire il logger nella scatola.
Acquisto
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Rentals
Noleggia l’apparecchiatura di Ellab e prova i prodotti prima di concludere l’acquisto.
Servizio in loco
Usufruisci di servizi di qualifica e convalida in loco. Disponiamo di ingegneri di convalida formati ed estremamente competenti.
Linee guida riconosciute a livello internazionale
Prima di effettuare qualsiasi misurazione, è una buona idea disporre di apparecchiatura conforme a:
- Certificazione ISO 9001
- Titolo 21, sezione 113, del CFR della FDA (Alimenti a basso contenuto di acidi sottoposti a lavorazione termica)
- Titolo 21, parte 11, del CFR (Firme elettroniche)
- Approvazioni CE e UL
- cGMP o GAMP5
- ISO/IEC 12207 (Processi del ciclo di vita del software)
- Linee guida IFTPS
- Linee guida emesse dalle autorità locali
Apparecchiatura per test consigliata
Il sistema tarato deve essere dotato di canali sufficienti per monitorare e registrare accuratamente la temperatura e la pressione all’interno del sistema di distribuzione del processo.
Utilizza data loggers senza fili TrackSense in quantità e con accuratezza sufficienti per monitorare adeguatamente l’acqua del processo e le temperature all’interno della colonna.
I data loggers devono registrare le temperature e la pressione a intervalli sufficienti, che non devono superare il minuto, durante tutto il test.
- Occorre registrare la temperatura iniziale
- In base alla velocità della bobina, si consiglia di utilizzare da 6 a 20 loggers di temperatura
- Almeno un logger di pressione
- Una frequenza di campionamento da 1 a 15 secondi
- Di norma, il “punto freddo” individuato si trova nel centro geometrico.
- Portare la camera alla stessa temperatura e pressione prevista per i parametri di lavorazione effettivi prima di iniziare il test.
- Verificare l’accuratezza dei sensori rispetto a uno strumento di riferimento (ETI).
- La variazione di ogni sensore non deve superare 0,3 °C rispetto al riferimento.
- La deviazione massima tra i sensori non deve superare 0,6 °C.
Scelta del sistema
Un sistema a termocoppia presenta il vantaggio di essere sempre un sistema in tempo reale, ma la natura del Cooker Cooler impedisce l’utilizzo di questo metodo per le macchine di produzione. Può comunque essere utilizzato nei simulatori Cooker Cooler con sonde speciali e un contatto ad anelli collettori per consentire la rotazione della scatola.
Un data logger senza fili TrackSense® registra i dati, che vengono scaricati sul computer in seguito al processo. Si tratta di una soluzione più semplice e rapida da installare sul Cooker Cooler e, grazie alle dimensioni ridotte, i data loggers MINI e MICRO risultano ideali per l’applicazione.
Documentazione: report standard di ValSuite
- Commenti: specifiche e apparecchiature per test.
- Report dei limiti: temperatura, pressione, valori F0.
- Marcatori temporali: CUT, equilibration, holding, raffreddamento.
- Report di convalida avanzato: temperatura, pressione, valore F0, valutazione dei criteri dell’intero processo con indicazione di superamento o meno.
- Report statistici: valore minimo, massimo, medio, delta di tutti i parametri.
- Penetrazione del calore: valori di Ball.
- Documenti Word.
- Unità: grafici o foto che mostrano la posizione della sonda.
Report del software ValSuite®
Cooker Cooler
