Processo

La progettazione dei sistemi di celle frigorifere varia in base al volume di conservazione e all’intervallo di temperatura. Gli unici parametri di interesse sono la temperatura e l’umidità. I campioni vengono spesso collocati in contenitori chiusi per evitare la contaminazione crociata.

La qualifica, la convalida e il monitoraggio dei congelatori e dei serbatoi per celle frigorifere rientrano generalmente in tre categorie principali.

Congelatori e armadi da laboratorio standard

Di norma, i congelatori e gli armadi da laboratorio standard con un intervallo di temperatura da -10 a -30 °C non presentano difficoltà particolari, in quanto è piuttosto semplice mantenere i parametri richiesti.

Congelatori a bassa temperatura

I congelatori a bassa temperatura che funzionano tra -30 e -80 °C richiedono loggers speciali per le basse temperature.

Congelatori a temperatura ultra-bassa

I congelatori a temperatura ultra-bassa (o criogenici) e i serbatoi con LN2 richiedono apparecchiature speciali, in quanto l’esposizione alla temperatura rende fragile la maggior parte dei materiali, creando il rischio di rottura a causa della tensione meccanica. I sensori SSU-MM rivestiti in metallo risultano ideali per l’apparecchiatura cablata. Si consiglia di tenere il corpo del logger al di fuori di condizioni estreme.

Sfide della convalida

In base alla lunghezza del processo di convalida, potrebbe essere necessario modificare la frequenza di campionamento per la raccolta dei dati affinché corrisponda alla capacità di memoria del logger.

Secondo la FDA, la temperatura cinetica media (MKT) è un calcolo che mostra se un prodotto ha superato le condizioni di conservazione. La MKT può essere utilizzata anche per stabilire se la conservazione, la manipolazione, la spedizione, ecc. abbiano compromesso il periodo di validità del prodotto. La MKT viene calcolata sotto forma di temperatura fissa che riproduce gli effetti delle variazioni di temperatura su un prodotto in un dato periodo di tempo. Esprime la tensione termica cumulativa subita dal prodotto a temperature variabili durante la conservazione. Oltre alla MKT, si consiglia di calcolare i valori minimi e massimi, compresa una descrizione del momento e del luogo in cui vengono rilevati.

La convalida di un sistema di celle frigorifere può comportare alcune sfide:

• Stabilire le zone calde e fredde del sistema di celle frigorifere
• Confermare gli intervalli di temperatura e umidità predefiniti
• Identificare e migliorare l’equilibrio della temperatura e dell’umidità
• Stabilire le fluttuazioni massime della temperatura e dell’umidità nella camera delle celle frigorifere
• Calcolare e documentare la temperatura cinetica media

Soluzioni

Le soluzioni senza fili risolvono molte delle sfide che insorgono durante ogni fase del processo delle celle frigorifere. Un sistema di monitoraggio centralizzato consente di raccogliere dati da tutte le aree delle celle frigorifere, garantendo agli utenti dati senza interruzioni lungo l’intera catena del freddo e mantenendo al contempo un archivio chiaro ai fini dei controlli.

Tuttavia, per la convalida e la qualifica di congelatori e camere di dimensioni e volume estremamente ridotti, l’utilizzo di termocoppie può essere utile per diminuire l’impatto sul volume della camera (se sono disponibili una o più porte di accesso).

Metodo

All’interno delle celle frigorifere, viene posizionato un numero preciso di loggers nei punti di mappatura critici prestabiliti, considerando al contempo il gradiente previsto all’interno dell’intera camera. Di norma, la mappatura della temperatura viene eseguita nell’arco di un periodo minimo di 48 ore.

Generalmente, la griglia di mappatura della temperatura prevede che tutti i dispositivi di registrazione della temperatura e i loggers siano posizionati a distanze stabilite in base alla capacità del sensore di misurare efficacemente le alterazioni della temperatura per l’intero volume. La griglia deve consentire all’attività di mappatura termica di rilevare sia le zone calde sia quelle fredde.
La mappatura della temperatura viene eseguita almeno una volta all’anno. Potrebbe essere necessaria un’ulteriore mappatura della temperatura in caso di modifiche analoghe a quelle elencate di seguito:

Modifica delle impostazioni della temperatura
Modifiche della capacità di stoccaggio
Sostituzione di componenti critici, quali valvole o compressori
Installazione di nuovi accessori che potrebbero influire sulla temperatura e sull’umidità relativa
Qualsiasi altra modifica che possa influire sulla temperatura o sull’umidità
Per i clienti del settore farmaceutico, la maggior parte delle applicazioni richiede l’utilizzo di un software avanzato come ValSuite™ Pro, conforme al titolo 21, parte 11, del CFR e dotato di funzioni e report sofisticati. Ai fini della convalida, la creazione di un’Unità con la posizione esatta di ciascun punto di misurazione può rappresentare un vantaggio in presenza di più punti di campionamento. Inoltre, inserire tutte le informazioni in un Profilo che includa un Report dei limiti e un Report statistico è utile e consente di risparmiare tempo.

Al termine di ogni studio, i report possono essere firmati mediante firma elettronica, archiviati, stampati e distribuiti in formato PDF sicuro e non modificabile. Per i clienti che non necessitano dell’archiviazione elettronica, ValSuite Basic rappresenta la scelta giusta. Questa versione del software fornisce le stesse funzionalità per i Report dei limiti e i Report statistici, ma senza la conformità alla parte 11.

Utilizzando la funzionalità di taratura integrata, gli utenti possono tarare i sensori Ellab a intervalli regolari. Il software ValSuite™ Pro genera un rapporto di taratura semplice da leggere, che include tutte le misurazioni e le tolleranze definite dall’utente. Si consiglia di spedire i sensori e le sonde Ellab almeno una volta all’anno per la taratura di fabbrica (che include un certificato di taratura tracciabile).