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Ellab Temperature Standard

La température est le paramètre le plus couramment mesuré dans la majorité des applications. La mesure de la température implique d’utiliser des équipements comme des capteurs, des thermocouples ou des thermomètres plus simples. Les solutions idéales pour étalonner les sondes de température dépendent de leur type.

Il existe généralement deux types d’équipements d’étalonnage pour les sondes de température : les fours et les bains liquides. Tous deux sont utilisés avec une sonde de température étalon (Ellab Temperature Standard) afin d’assurer un environnement de température stable pour la comparaison et la définition de l’exactitude. Les avantages et inconvénients de chaque méthode d’étalonnage d’instruments dépendent du type de sonde de température à étalonner.

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Four - Pour des cycles d’étalonnage plus courts

L’étalonnage par four est facile à exécuter et fonctionne en chauffant puis en refroidissant le four à la température requise. Les fours ont généralement des cycles d’étalonnage plus courts, le process de chauffage et de refroidissement étant plus rapide avec de l’air chauffé/refroidi. Cette méthode est donc idéale pour des process et des changements de température plus rapides, tout en offrant un poste de travail compact et entièrement mobile. Du fait de l’absence de liquide, il n’y a aucun risque de déversement ou d’incendie, ce qui constitue un avantage majeur au moment d’opter pour des fours comme solution d’étalonnage. Les fours conviennent particulièrement aux sondes longues et droites et possèdent une plage de température allant de -100 °C à +700 °C.

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Bains liquides - Étalonnage pour tous les types de sondes

Les bains liquides garantissent un environnement très stable dans la zone d’étalonnage et sont synonymes de grande précision grâce au milieu liquide entourant les sondes. Les bains de température peuvent être utilisés pour tous les types de sondes, notamment les sondes courtes et coudées. Les bains liquides se démarquent notamment par leur flexibilité lors de l’étalonnage de sondes, quelle que soit leur forme. Pour une utilisation optimale, le liquide doit être remplacé régulièrement (selon son utilisation) et des liquides de qualité doivent être choisis afin de garantir l’homogénéité et la stabilité dans la zone d’étalonnage. Les bains liquides ont une plage de température comprise entre -80 °C et 300 °C.

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Étalonnage d’instruments de pression

Les mesures de pression sont également fréquemment utilisées dans différentes applications, ce qui renforce l’importance de l’étalonnage de la pression. Si des opérations d’étalonnage de la pression sont nécessaires pour votre process, consultez notre solution d’étalonnage de la pression.

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Pourquoi l’étalonnage des instruments est important

L’étalonnage est une comparaison entre deux dispositifs, dont l’un est l’instrument qui doit être étalonné et l’autre est la sonde étalon de référence qui définit l’exactitude.

Les opérations d’étalonnage d’instruments ont pour but de garantir l’exactitude de dispositifs de mesure, comme les thermocouples et/ou les capteurs embarqués, en utilisant une sonde température étalon de référence PT100.

Chaque dispositif de mesure dérive avec le temps en raison de l’usure normale et nécessite donc des étalonnages réguliers. Les sondes RTD sont plus stables que les thermocouples et ont donc tendance à moins dériver, alors que les thermocouples dérivent davantage au fil du temps.

Indépendamment des tendances de dérive, les étalonnages sont importants en vue de garantir une qualité constante des produits fabriqués et de confirmer la fiabilité des données recueillies, notamment par l’intermédiaire des activités de validation. Lors de l’étalonnage des sondes, leurs relevés sont comparés aux données de la sonde température étalon de référence, en présence de conditions stables dans un four ou un bain liquide.

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Nécessité d’un étalonnage régulier

La régularité des opérations requises d’étalonnage d’instruments dépend de l’application et de l’environnement : les milieux plus rudes entraînent en effet des dérives plus rapides des sondes qu’un environnement plus doux. L’exactitude de la mesure joue également un rôle important dans la définition de la nécessité d’un étalonnage.

Plus le paramètre de mesure est précis et spécifique, plus l’étalonnage est important. L’étalonnage des instruments doit toujours faire partie intégrante de la procédure opérationnelle standard car il peut avoir un impact déterminant sur le résultat si la sonde ne mesure pas correctement, même en cas de très faibles écarts.

Dans de nombreux process de fabrication, un petit pourcentage d’écart de température aura de graves conséquences sur la stérilité et la qualité du produit, entraînant ainsi des lots perdus et des coûts inutiles.

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Avantages d’un étalonnage régulier

Bien que l’étalonnage des instruments puisse paraître comme une étape fastidieuse du process de fabrication, il est important de noter que son coût et sa durée peuvent être réduits, car le résultat sera plus précis et le process plus efficace.

Par conséquent, la mise en œuvre d’un certain niveau d’étalonnage des instruments est fortement recommandée, quels que soient le process et l’industrie.

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