Process

Tests de distribution de température et de pénétration de la chaleur

Le test de distribution de température est conçu de manière à garantir une température uniforme dans les chambres. Quant au test de pénétration de la chaleur, il a pour but de déterminer le comportement de chauffe et de refroidissement du produit dans un cuiseur refroidisseur donné afin d’établir un processus thermique sûr. Il s’agit également d’évaluer les dérives par rapport au process pour identifier le « point froid » du produit et faire en sorte que tous les produits reçoivent la chaleur prévue.

Les nouveaux cuiseurs refroidisseurs ainsi que les machines ayant subi des réparations ou une refonte peuvent nécessités des études de distribution de température. Si le nombre de rotations des produits (tr/min) diminue et que la pression baisse dans les valves de transfert, cela peut indiquer qu’une opération de maintenance est requise.

Les tests de distribution de température et de pénétration de chaleur doivent être effectués pour chaque cuiseur refroidisseur ainsi que pour chaque produit et récipient.

Défis

De nombreux produits sont préparés dans les cuiseurs refroidisseurs rotatifs selon différents paramètres de traitement et développent donc des caractéristiques qui leur sont propres. Plusieurs facteurs importants doivent être régulièrement surveillés et évalués :

• Chaleur acceptable dans l’autoclave affectant la sécurité et la qualité des produits
• Calcul de la valeur F0 du produit
• Mesure de la pression intérieure et extérieure
• Nombre de rotations des produits (tr/min) lors du traitement
• Installation interne des capteurs embarqués

Pénétration de chaleur

Les mesures au « point froid » du produit constituent une source d’erreur majeure. C’est pourquoi Ellab propose un large éventail de raccords assurant la précision et la reproductibilité de chaque lot.

Seuls les capteurs embarqués TrackSense Mini ou TrackSense Micro fixés à l’intérieur du récipient peuvent être utilisés dans les cuiseurs refroidisseurs en continu. Il est généralement préférable d’avoir des capteurs plus petits : cela réduit l’impact thermique sur le produit. Lorsque l’espace restant dans la conserve est particulièrement restreint, il est possible qu’une partie du produit doive être retirée afin de permettre l’insertion du capteur dans le récipient.

Choix du système

Une centrale thermocouple possède l’avantage d’être toujours un système en temps réel, mais la nature du cuiseur refroidisseur empêche d’utiliser cette méthode avec des machines de production. Elle peut tout de même servir dans des simulateurs de cuiseur refroidisseur avec des sondes spéciales et un contacteur rotatif permettant la rotation des boîtes.
Un capteur embarqué TrackSense® enregistre les données qui, après le process, sont téléchargées sur l’ordinateur. Il est plus facile et plus rapide à installer dans le cuiseur refroidisseur et la petite taille des gammes Mini et Micro les rend idéals pour cette application.

Documentation – Rapports standard ValSuite

• Commentaires : spécifications et matériel de test
• Rapport de limite : température, pression, valeurs F0
• Marqueurs d’événements de temps : CUT, équilibrage, maintien, refroidissement
• Rapport de validation avancé : température, pression, évaluation de la valeur F0 des critères de l’ensemble du process avec indication de conformité ou non conformité
• Rapports statistiques : minimum, maximum, moyenne et delta de tous les paramètres
• Pénétration de chaleur : calculs à l’aide de la méthode de Ball
• Documents Word
• Charge : graphiques ou photos indiquant la position des sondes