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Estándar de temperatura de Ellab

La temperatura es el parámetro que se suele medir con más frecuencia en la mayoría de usos. Para medir la temperatura hace falta utilizar equipos como data loggers, termopares u otros termómetros más sencillos. Las soluciones ideales para calibrar sensores de temperatura dependen del tipo de sensor.

Por lo general, existen dos tipos de equipos de calibración de instrumentos para sensores de temperatura: baño de bloque seco y baños líquidos. Ambos se utilizan junto a un patrón de temperatura (Estándar de temperatura de Ellab) para ofrecer un entorno de temperatura estable para la comparación y la definición de la precisión. Las distintas ventajas y desventajas de cada método de calibración de instrumentos dependen del tipo de sensor de temperatura que se calibre.

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Baño de bloque seco - para ciclos de calibración más cortos

La calibración de baño de bloque seco es fácil de manejar y funciona calentando y enfriando el bloque a la temperatura requerida. Los baños de bloque seco suelen tener ciclos de calibración más cortos, ya que el proceso de calentamiento y enfriamiento es más rápido al tratar con aire calentado/enfriado. Por tanto, este método es ideal para procesos y cambios de temperatura más rápidos ofreciendo, al mismo tiempo, una estación de trabajo compacta y totalmente móvil. Como no hay líquidos, no hay riesgo de vertido ni peligro de incendio, lo cual es una estupenda ventaja a la hora de elegir los baños de bloque seco como su solución de calibración. Los baños de bloque seco son particularmente ideales para sensores largos y rectos, y tienen un rango de temperatura que va de los -100 °C a los +700 °C.

Vea nuestras soluciones de baño de bloque seco
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Baños líquidos – Calibración para todo tipo de sensores

Los baños líquidos ofrecen un entorno increíblemente estable en la zona de calibración y ofrecen una gran precisión gracias al medio líquido que rodea a los sensores. Los baños de temperatura se pueden utilizar en todo tipo de sensores, incluidos los cortos y los doblados. Su flexibilidad a la hora de calibrar sensores, independientemente de la forma, es una de las ventajas a la hora de elegir baños líquidos como su solución de calibración. Para un uso óptimo, hay que sustituir de manera regular el líquido (dependiendo del uso), y deben elegirse líquidos de calidad para alcanzar la homogeneidad y la estabilidad en la zona de calibración. Los baños líquidos tienen un rango de temperatura de entre -80 °C y 300 °C.

Vea nuestras soluciones de baño líquido
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Calibración de instrumentos de presión

Las medidas de presión también suelen utilizarse con frecuencia en varios usos, lo que hace que la calibración de presión sea importante. Si necesita calibraciones de presión en su proceso, eche un vistazo a nuestra solución de calibración de presión.

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Servicio in situ

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Por qué es importante la calibración de instrumentos

La calibración es una comparación entre dos dispositivos en la cual uno de ellos es el instrumento que requiere la calibración y el otro es el sensor de referencia que define la precisión.

 

Las calibraciones de los instrumentos se realizan para garantizar la precisión de los dispositivos de medición, como los termopares y/o los data loggers inalámbricos, utilizando un patrón de temperatura, que es un instrumento de referencia pt100.

 

Todos los dispositivos de medición se desvían con el tiempo debido al desgaste normal y, por tanto, requieren calibraciones regulares. Los sensores RTD son más estables que los termopares, por lo que tienden a desviarse menos; mientras que los termopares se desvían más con el tiempo.

Independientemente de las tendencias de desvío, es importante hacer calibraciones para garantizar una calidad constante de los productos fabricados y confirmar que los datos recogidos, por ejemplo, mediante actividades de validación, son fiables. Al calibrar los sensores, sus lecturas se comparan con las del sensor de referencia de temperatura, mientras permanecen en condiciones estables dentro de un baño líquido o de bloque seco.

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La necesidad de calibraciones regulares

 

La regularidad de las calibraciones necesarias de los instrumentos depende del uso y del entorno, ya que los entornos más difíciles provocan derivas más rápidas de los sensores que un entorno más calmado. La precisión de la medición también desempeña un papel importante a la hora de definir la necesidad de una calibración

 

Cuanto más preciso y específico sea un parámetro de medición, más importante será su calibración. La calibración de los instrumentos debe ser siempre una parte regular o planificada del procedimiento operativo estandarizado (POE), ya que puede tener un impacto crucial en el resultado si el sensor no está midiendo correctamente, incluso con desviaciones muy pequeñas.

 

En muchos procesos de fabricación, un pequeño porcentaje de desviación de la temperatura tendrá graves consecuencias en la esterilidad y la calidad del producto, lo que en última instancia se traduce en la pérdida de lotes y el desperdicio de costes.

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Las ventajas de las calibraciones regulares

 

Aunque la calibración de los instrumentos puede parecer una parte del proceso de fabricación que requiere mucho tiempo, es importante tener en cuenta que el coste y el tiempo del proceso pueden reducirse, ya que el resultado será más preciso y el proceso más eficaz.
Por eso, implementar algún grado de calibración de los instrumentos es muy recomendable en cualquier proceso e industria.

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