TrackSense Pro XL Datenlogger

Klimaprüfkammern eignen sich für zahlreiche Anwendungen: Haltbarkeits-, Stabilitäts- und Verpackungstests, Studien zur Temperaturauswertung, Einbrennen von elektronischen Bauteilen, Pflanzenwachstum und vieles mehr.

Sie verfügen über eine präzise Steuerung von Parametern wie Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.

Die Ethylenoxid-Sterilisation ist ein Niedertemperaturverfahren, das in der pharmazeutischen und medizinischen Industrie eingesetzt wird, um den Gehalt an Infektionserregern zu reduzieren. Dieses Verfahren wird für Produkte bevorzugt, die der Hitze einer typischen Autoklavensterilisation nicht standhalten. Zu den kritischen Parametern gehören Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Druck.

Die Sterilisation mit Wasserstoffperoxid ist ein ungiftiges Verfahren mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur, das in der pharmazeutischen und medizinischen Industrie zur Reduzierung von Infektionserregern eingesetzt wird. Dieses Verfahren wird für Produkte bevorzugt, die entweder der Hitze einer typischen Autoklaven-Sterilisation nicht standhalten können oder die diffusionsbeschränkte Räume haben, wie z. B. medizinische Geräte mit geringem Lumen.

Kritische Parameter sind Druck/Vakuum, abgegebene HF-Energie, H2O2-Konzentration und Temperatur. Auch die Luftfeuchtigkeit kann gemessen werden.

In der Mikrobiologie ist ein Inkubator ein Gerät zur Kontrolle der Temperatur, Luftfeuchte und anderer Bedingungen, unter denen die mikrobiologische Kultur heranwächst.

Fortschrittlichere Inkubatoren können die Temperatur senken (durch Kühlung) und/oder die Luftfeuchtigkeit oder den CO2-Gehalt steuern. Diese Funktion ist speziell für das Zellwachstum geeignet.

Stabilitätskammern in der pharmazeutischen und medizinischen Industrie sind in hohem Maße auf die Validierung kritischer Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter angewiesen, um die Auswirkung dieser Variablen auf einzelne Arzneimittelprodukte genau messen zu können. Dies kann helfen, wichtige Informationen zur Produktdegradation zu ermitteln.

Autoklaven in der pharmazeutischen und medizinischen Industrie müssen etablierte Standards und Normen (EN 285 und ISO 17665) einhalten, um sicherzustellen, dass ihr Prozess weiterhin sichere und sterile Ergebnisse liefert.

Um dies zu tun, müssen Autoklaven regelmäßig qualifiziert und validiert werden, um nachzuweisen, dass sie innerhalb ihrer qualifizierten Parameter sterilisieren können.

Der Kühlraum dient dazu, weitere biologische Aktivitäten wie z. B. Fäulnis bei Lebensmitteln und medizinischen Produkten zu vermeiden. Der kritische Parameter während der Lagerung ist die Temperatur, aber oft wird auch die Luftfeuchtigkeit überwacht, um trockene Bedingungen zu gewährleisten.

Der Tunnelpasteur wird zur Hitzebehandlung von Bier, Softgetränken und Sauergemüse etc., in verschlossenen Flaschen und Dosen, verwendet. Es müssen exakte Wassertemperaturen erreicht werden, um das Produkt in der Flasche oder Dose auf Pasteurisierungstemperatur zu erwärmen und anschließend wieder abzukühlen.

Die Autoklavensterilisation in der Lebensmittelindustrie bezieht sich auf alle geschlossenen Tanks oder andere Geräte, die für die thermische Verarbeitung von Lebensmitteln verwendet werden. Typischerweise liegen die Sterilisationstemperaturen zwischen 110 und 135 °C.

Sowohl statische und rotierende Dampf-/Luft-Autoklaven als auch Berieselungs- und Wasser-Sprüh-Autoklaven erfordern eine Temperaturvalidierung.

Rauchkammern werden zur Wärmebehandlung und zum Hinzufügen von Geschmack, Farbe und Aroma zu verschiedenen Lebensmitteln wie Schweinefleisch, Rindfleisch, Würstchen, Geflügel, Fisch und Käse verwendet.

Die Kammertemperatur, die Produkttemperatur, die relative Luftfeuchte (RH%) und die Kalkulation des P0-Werts sind kritische Parameter für den Räuchervorgang.