Prozess

Wärmeverteilungs- und Wärmedurchdringungstest

Eine Temperaturverteilungsmessung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass in den Kammern durchgehend eine einheitliche Temperatur herrscht. Mit einer Wärmedurchdringungsmessung wird bestimmt, wie das Erhitzungs- und Kühlverhalten eines Produktes in einem Autoklav ist, um einen sicheren thermischen Prozess zu schaffen. Hitzedurchdringungsmessungen werden genutzt, um den „kältesten Punkt“ im Produkt zu ermitteln und um sicherzustellen, dass alle Produkte die geplante Erhitzung erfahren haben.

Bei der Installation neuer Autoklaven ist eine Wärmeverteilungsmessung unabdingbar. Dies ist auch der Fall, wenn an einer Maschine Reparaturen oder Konstruktionsänderungen durchgeführt wurden. Druckabfälle im Übergangsventil können ein Zeichen dafür sein, dass die Anlage gewartet werden muss.

Wärmeverteilungs- und Hitzedurchdringungsmessungen sollten in jedem einzelnen Autoklav, sowie für jedes einzelne Produkt und jede Verpackungsart durchgeführt werden.

Herausforderungen

Viele Produkte werden täglich in Spiralkochern/-kühlern produziert, wobei verschiedene Prozessparameter, in Abhängigkeit unterschiedlicher produktspezifischer Eigenschaften, überwacht und regelmäßig ausgewertet werden müssen:
Akzeptable Hitze in der Kammer um die Produktsicherheit und die Produktqualität zu gewährleisten

• F0-Wert-Berechnung des Produktes
• Druckmessungen im Produkt und in der Druckkammer
• Ggf. Anzahl der Dosenrotationen (UpM) während des Prozesses
• Anbringung der kabellosen Datenlogger.

Wärmedurchdringungsmessung

Messungen im „kältesten Punkt“ eines Produktes sind häufig eine Fehlerquelle. Darum bietet Ellab eine große Auswahl an Fixierungen an, um die Reproduzierbarkeit für jede Charge sicherzustellen.

In Durchlauf-Spiralkochern/-kühlern können nur die kleinsten, im Produktbehälter montierten kabellosen Datenlogger wie TrackSense Mini oder TrackSense Micro eingesetzt werden. Generell gilt: Je kleiner der Logger, desto besser, da dies mögliche Mischeffekte minimiert und die Auswirkung auf die Dosen-Kopfraumgröße reduziert. Wenn die Größe des Kopfraums sehr kritisch ist, muss möglicherweise ein Teil des Produkts entfernt werden, um das Volumen des Loggers in der Dose zu berücksichtigen.

Auswahl des Systems

Ein Thermoelementsystem hat den Vorteil, dass es sich immer um ein Echtzeitsystem handelt, aber die Beschaffenheit des Spiralkochers/Sprialkühlers verhindert, dass diese Methode in Produktionsmaschinen eingesetzt werden kann. Mit Hilfe spezieller Thermoelemente und eines Schleifringkontakts wäre diese Möglichkeit der Messung dennoch theoretisch möglich.
Mit dem kabellosen TrackSense Pro Datenloggersystem können Prozessdaten einfach aufgezeichnet und im Anschluss mit der ValSuite Software am Computer ausgewertet und dokumentiert werden. Dies ist einfacher und schneller im Spiralkocher/-kühler zu installieren und die kleine Größe der Mini– und Micro-Logger machen diese ideal für die Anwendung.

Dokumentation – Standard ValSuite Reports

• Kommentare: Spezifikationen und eingesetztes Test-Equipment.
• Limitreport: Temperatur, Druck, F0-Wert.
• Zeitmarkierungen: CUT, Ausgleichszeit, Haltezeit, Kühlphase.
• Erweiterter Validierungsreport: Temperatur, Druck, F0-Wert, Bewertung der gesamten Prozesskriterien mit Ergebnis Bestanden/Nicht Bestanden.
• Statistikreports: Min., Max., Durchschnitt, Delta aller Parameter.
• Wärmedurchdringung: Kugelberechnungen.
• Word Dokumente.
• Einheit: Einfügen von Grafiken oder Fotos, die Datenlogger-Positionen zeigen