Kabelloser TrackSense Pro Datenlogger

Klimaprüfkammern eignen sich für zahlreiche Anwendungen: Haltbarkeits-, Stabilitäts- und Verpackungstests, Studien zur Temperaturauswertung, Einbrennen von elektronischen Bauteilen, Pflanzenwachstum und vieles mehr.

Sie verfügen über eine präzise Steuerung von Parametern wie Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.

Die Sterilisation mit Wasserstoffperoxid ist ein ungiftiges Verfahren mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur, das in der pharmazeutischen und medizinischen Industrie zur Reduzierung von Infektionserregern eingesetzt wird. Dieses Verfahren wird für Produkte bevorzugt, die entweder der Hitze einer typischen Autoklaven-Sterilisation nicht standhalten können oder die diffusionsbeschränkte Räume haben, wie z. B. medizinische Geräte mit geringem Lumen.

Kritische Parameter sind Druck/Vakuum, abgegebene HF-Energie, H2O2-Konzentration und Temperatur. Auch die Luftfeuchtigkeit kann gemessen werden.

In der Mikrobiologie ist ein Inkubator ein Gerät zur Kontrolle der Temperatur, Luftfeuchte und anderer Bedingungen, unter denen die mikrobiologische Kultur heranwächst.

Fortschrittlichere Inkubatoren können die Temperatur senken (durch Kühlung) und/oder die Luftfeuchtigkeit oder den CO2-Gehalt steuern. Diese Funktion ist speziell für das Zellwachstum geeignet.

Die Gefriertrocknung (oder Lyophilisation) ist eine Technik, die verwendet wird, um Wasser aus einer Lösung zu entfernen und ein stabileres, trockenes Produkt zu erhalten. Bei dieser Technik wird das Produkt auf einem Shelf bei extrem niedrigen Temperaturen eingefroren, ein Vakuum angelegt und dann langsam erhitzt, um sicherzustellen, dass das Eis zu Dampf wird, um den Wassergehalt zu entfernen.

Die kritischen Parameter für diesen Prozess sind Temperatur (Produkt und Shelf) und Druck/Vakuum.

Stabilitätskammern in der pharmazeutischen und medizinischen Industrie sind in hohem Maße auf die Validierung kritischer Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter angewiesen, um die Auswirkung dieser Variablen auf einzelne Arzneimittelprodukte genau messen zu können. Dies kann helfen, wichtige Informationen zur Produktdegradation zu ermitteln.

Autoklaven in der pharmazeutischen und medizinischen Industrie müssen etablierte Standards und Normen (EN 285 und ISO 17665) einhalten, um sicherzustellen, dass ihr Prozess weiterhin sichere und sterile Ergebnisse liefert.

Um dies zu tun, müssen Autoklaven regelmäßig qualifiziert und validiert werden, um nachzuweisen, dass sie innerhalb ihrer qualifizierten Parameter sterilisieren können.

Lagerumgebungen in der Pharma-, Medical- und Lebensmittelindustrie unterliegen unter Umständen der Einhaltung von Vorschriften, die Validierung und Monitoring erfordern.

Temperatur und Feuchtigkeit sind die häufigsten kritischen Parameter, die bestimmte Grenzwerte nicht überschreiten dürfen und genau dokumentiert werden müssen.

Reinigungs-/Desinfektionsgeräte werden sowohl in medizinischen als auch in pharmazeutischen Anwendungen eingesetzt, um entweder Waren für das spätere Autoklavieren vorzubereiten (z. B. chirurgische Instrumente, um Rückstände wie Blut und Eiweiß zu entfernen) oder um Waren für die spätere Verwendung zu desinfizieren (teilsterilisieren).

Der Kühlraum dient dazu, weitere biologische Aktivitäten wie z. B. Fäulnis bei Lebensmitteln und medizinischen Produkten zu vermeiden. Der kritische Parameter während der Lagerung ist die Temperatur, aber oft wird auch die Luftfeuchtigkeit überwacht, um trockene Bedingungen zu gewährleisten.

Die Autoklavensterilisation in der Lebensmittelindustrie bezieht sich auf alle geschlossenen Tanks oder andere Geräte, die für die thermische Verarbeitung von Lebensmitteln verwendet werden. Typischerweise liegen die Sterilisationstemperaturen zwischen 110 und 135 °C.

Sowohl statische und rotierende Dampf-/Luft-Autoklaven als auch Berieselungs- und Wasser-Sprüh-Autoklaven erfordern eine Temperaturvalidierung.

Die UHT und HTST-Pasteurisierung sind stark regulierte thermische Prozesse, bei denen flüssige Produkte (typischerweise Lebensmittel) vor dem Verpacken erhitzt und somit konserviert werden. Das Ziel des thermischen Prozesses besteht darin, Lebensmittel und Getränke wie Milch, Saft, Dressing und Joghurt zu entkeimen und sicherzustellen, dass sie ihre sensorische Attraktivität behalten und deren Haltbarkeit verbessert wird.

Lagerumgebungen in der Pharma-, Medical- und Lebensmittelindustrie unterliegen unter Umständen der Einhaltung von Vorschriften, die Validierung und Monitoring erfordern.

Temperatur und Feuchtigkeit sind die häufigsten kritischen Parameter, die bestimmte Grenzwerte nicht überschreiten dürfen und genau dokumentiert werden müssen.